不銹鋼沖壓彎管工藝開始焊接多邊形環形外殼或兩側扇形多邊形外殼，施加內壓。在內壓的作用下，橫截面由多邊形慢慢變為環殼。

不銹鋼沖壓彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑、蒸汽罐等管道系統。不需要鋼坯做為原料，可以節省管路制造設備和模具的成本，得到直徑大、壁厚薄的碳鋼彎頭。它可以降低生產周期，大大降低生產成本。特別適用于大型碳鋼彎頭的加工，因為不需要任何獨特的設備。胚胎表面光滑，易于切割，易于保證，易于組裝和焊接。

為防止加熱引起的腐蝕，焊接電流不宜過大，比碳鋼焊條低20%左右，電孤不宜過長，固體冷卻速度快，焊接后硬度高，易開裂。焊接同一個不銹鋼沖壓彎頭時，應預熱至3000℃焊接后700以上℃慢慢冷卻處理。

不銹鋼沖壓彎頭具有耐腐蝕、耐熱、耐磨等優點。廣泛應用于電站、化工、石油等設備數據，可鍛性差，熱處理前應注意焊接工藝及適當的焊條。

彎管基本加工，基本由高溫加熱形變彎折。很多材料一旦預熱，便會形變，加工彎折也基于這一原理，加溫溫度必須在一定范圍內，加溫溫度應盡快確定，在確定溫度前掌握溫度測量原理。

彎管材料高于奧氏體化溫度，彎管內壁的主壓應力小于該溫度下材料的屈服極限。奧氏體化溫度越高，加熱溫度越高，材料在高溫下的屈服極限越大。確定初始鍛造溫度時，保證彎頭在加熱過程中不過熱，盡量避免過熱。

彎折管道的環剛度實際上是抵御外界壓力的指標。壓力管的載荷是內壓和外壓。一般來說，內壓引起的應力是導致管路無效的主要因素。無效形式是厚度拉應力引起的過多形變和裂開。在設計里，依據內壓荷載的設計測算，挑選薄厚等材料和結構數據，必要時考慮外壓荷載，修改結構數據。