自動彎管機(jī)一般有三種主要驅(qū)動方式:電機(jī)驅(qū)動、液壓驅(qū)動和電機(jī)-液壓混合驅(qū)動。

1.電機(jī)驅(qū)動。

電機(jī)提供電源。在動力傳遞的過程中，有很多方式。例如，電機(jī)可以驅(qū)動齒輪、齒條、凸輪、連桿等。，并根據(jù)情況規(guī)劃出符合要求的全自動彎管機(jī)。如今，在現(xiàn)代工業(yè)中，大多數(shù)設(shè)備的布置和動力源都是由電機(jī)驅(qū)動的，為整個設(shè)備的基本動作提供動力。

2.液壓驅(qū)動。

液壓傳動與控制系統(tǒng)以其傳動功率高、控制精度高、協(xié)調(diào)速度快、易于完成電機(jī)與液壓系統(tǒng)集成控制等優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，液壓傳動技術(shù)是機(jī)械設(shè)備中發(fā)展最快的技術(shù)之一，特別是近年來，它進(jìn)入了一個新的發(fā)展階段。液壓驅(qū)動的全主動彎管機(jī)就是其中之一。

3.馬達(dá)液壓混合驅(qū)動。

自動彎管機(jī)雖然具有動力傳遞大、控制精度高、保健速度快等優(yōu)點(diǎn)，但也存在一些缺點(diǎn)，如:由于操作者動作太大，產(chǎn)生動力底；機(jī)器損耗大，使用壽命短；運(yùn)營商多，人工成本高，產(chǎn)品成本高。因此，在進(jìn)一步的研究中，建議選擇電機(jī)-液壓混合驅(qū)動，從而選擇合理的驅(qū)動方式，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)功率，提高加工精度。

自動彎管機(jī)彎管的方式有很多，有彎、彎、推、滾；根據(jù)彎曲時是否有加熱，分為冷彎和熱彎；還根據(jù)彎曲時是否有填充物，分為有芯彎頭和無芯彎頭；

與最近開發(fā)的熱彎曲方法相比，有許多種類的冷彎方法是通過漫長的歷史發(fā)展起來的。冷彎加工方法主要有:彎曲、纏繞、轉(zhuǎn)模彎曲、拉彎、滾彎等。旋轉(zhuǎn)模彎曲是實際管材冷彎中常見的加工方法。

由于空心薄壁結(jié)構(gòu)的截面形狀，無芯管在彎管過程中外側(cè)受拉應(yīng)力變薄，內(nèi)側(cè)變厚，因此在彎管過程中不可避免地會產(chǎn)生不良現(xiàn)象，如外側(cè)變薄或開裂，內(nèi)側(cè)變厚甚至翹曲起皺。管段變形或塌陷。

另外，管道的彎曲是彈塑性變形。當(dāng)載荷解除時，彎曲的角度和半徑會產(chǎn)生彈性恢復(fù)，即回彈現(xiàn)象，并可能受到拉力的影響而產(chǎn)生伸長現(xiàn)象。